本文介紹了一種帶（dài）調平功能的可拆卸鋼筋桁架樓承（chéng）板，它保留了傳統鋼筋桁架樓（lóu）承（chéng）板免支模的優（yōu）點（diǎn），采用華桁專利卡扣對鋼架桁架進（jìn）行固定（dìng），實現了底模的可拆卸和周轉使用。相對於市麵（miàn）上已經存在的普通塑料卡扣，這（zhè）種新型卡扣由於（yú）是鐵製薄板，不影響樓板強度，可有效避（bì）免因塑料卡扣大量使用導致樓板（bǎn）強度的下降；在（zài）某些城市（shì），已經禁止（zhǐ）使用普通塑料卡扣。同時，本技術應用廣泛，適用於鋼結構與鋼筋混凝（níng）土（tǔ）結構，可以調節模（mó）板間的平整（zhěng）度（dù），安拆方便、快捷，功效高，使用不鏽鋼螺栓，避免天棚刮白後返鏽汙染的問題。
工藝流程（chéng）：
深化設計及施工準備→鋼筋桁架（jià）製作→鋼筋（jīn）桁架與模板連接→樓承板現場安裝→鋼筋綁紮及管線敷設→砼澆（jiāo）築（zhù）→底模拆（chāi）除及修補。
（1）前期準備工作的重點是樓板圖紙的深（shēn）化，深化工作包括體係設計的（de）驗算（suàn）、底模（mó）參數的確（què）定、鋼筋桁架（jià）樓承板的排版、節點大樣圖設（shè）計以及梁支模（mó）架的（de）設置等。
（2）鋼筋桁（héng）架（jià）筋（jīn）焊接在工廠采用（yòng）自動焊接機（jī）一次（cì）性（xìng）成型，自動（dòng）焊接設備目前在國內技術非常成熟，故障率非常低，焊接效（xiào）率高，焊接效果好，牢固且可靠。焊接速度快（kuài）適（shì）量（liàng）可靠，鋼筋桁架其（qí）生產技術成熟（shú），出廠的產品質量可靠。
（3）桁架鋼筋與模板的首次安（ān）裝連接（jiē）在工廠內完成，組裝好再發貨到現（xiàn）場安裝（zhuāng）。模板在現場可（kě）以重複安裝使用6~8次，後續更換（huàn）新模板後可以采用廠家提供的專用設備在現（xiàn）場安裝連接。鋼筋桁架樓承板標準寬度600mm，鋼筋桁架標準間距200mm，鋼筋桁架筋可根據設計要求替代部分樓板鋼筋，降低成本，且可（kě）起到骨（gǔ）架和馬鐙的作用。它采用的卡扣為華（huá）桁專利卡扣，卡扣（kòu）單點負載（zǎi）可達600kg以上，牢固可（kě）靠，分（fèn）成兩（liǎng）種類（lèi）型：固定卡扣和輔助固定卡扣，如圖3所示。鋼（gāng）筋桁架（jià）平行（háng）於模板長邊布置，模板中跨的鋼筋（jīn）桁架采用固定卡扣固定，模板邊跨的鋼筋桁架交替設置固定卡扣、輔助（zhù）固定卡扣的方式來固定（dìng），其中輔助固定卡扣設有跨板縫的支（zhī）腿，左右交錯的支腿可卡緊模板，使其保持在同一平麵，實現調平（píng）功能。另外，卡扣與螺栓采用點焊固定，因此，在砼澆築後拆模時，僅需輕輕轉動螺栓，即可實現卡扣與螺栓的脫離，模板內螺栓全部拆除後，模板（bǎn）即可拆除，較傳統（tǒng）可拆（chāi）卸（xiè）鋼筋（jīn）桁架樓承板安（ān）拆更方便、快捷，且單個（gè）卡扣隻有一個螺栓連（lián）接，方便拆、裝，減少後期修補量，降低使用成本。
（4）根（gēn）據施工現場實際情況，在決定安裝部位先後的情況下，確定吊裝（zhuāng）順序及數量。首先搭設梁板支撐架（jià），然後安裝（zhuāng）梁底模、側模及板底方木，梁側（cè）邊安裝（zhuāng）一（yī）根卡口方木，用於支承鋼筋桁架樓承板，且其上釘一塊限位模（mó）板條，用（yòng）於固定樓承板。樓承板隻須（xū）人（rén）工放置到相應部位的方（fāng）木上即可，由限位模板條進（jìn）行限位（wèi）固定，無須用鐵釘固（gù）定。待鋪設一定麵積之後，必須及時綁紮樓板下鐵鋼筋，以防可拆卸樓承板側向失穩。
（5）按結施圖紙依次綁紮梁、板鋼筋、洞口附加筋（jīn）等，並按水（shuǐ）電圖紙（zhǐ）做（zuò）好（hǎo）管（guǎn）線預埋預留，嚴禁錯留、漏留。
（6）鋼筋綁紮並驗收完成後,方可進行梁（liáng）、板砼澆築，砼澆築時不允許砼堆積過高。
（7）底模（mó）拆除前先拆除其上的螺栓（shuān），方可拆除底模。拆模後樓板上螺栓（shuān）洞采用抗裂砂漿修補。
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